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PVC 프로파일 스크랩에 걸리는 파쇄기와 PE 퍼징에 걸리는 파쇄기는 동일한 모델인 경우가 많으며 공급 방식이 다릅니다. 이것이 플라스틱 파쇄기에 대한 첫 번째 유용한 사실입니다. 기계는 크기 감소 체인의 하나의 링크일 뿐이며 대부분의 처리량 문제는 파쇄기 자체가 아닌 해당 체인이 지정된 방식으로 거슬러 올라갑니다.
실용적인 결론이 먼저 나옵니다. 체인을 선택한 다음 기계를 선택하십시오. 다운스트림 공정에 필요한 입자 크기를 결정하고, 분쇄, 과립화 및 분쇄 과정을 거쳐 역방향으로 작업한 다음 로터, 스크린 및 블레이드 강철을 비교하십시오. 파쇄기를 먼저 구입하고 나중에 다른 모든 것을 조정하는 공장은 스크린 변경, 회전자 정지 및 압출기가 원하지 않는 재분쇄로 인해 비용을 지불하는 경향이 있습니다.
플라스틱 파쇄기가 크기 감소 체인에 있는 위치
파쇄는 기본 크기 감소입니다. 파쇄기는 베일, 퍼징, 벽이 두꺼운 파이프, 시트, 프로파일 부스러기 및 대형 성형 부품을 과립기가 수용할 수 있는 조각으로 바꿉니다. 이는 저속, 고토크 기계이며, 그 목적은 제어된 입자 크기를 생성하는 것이 아니라 취급 크기를 줄이는 것입니다. 이러한 차이는 파쇄기만으로는 물질 회수 문제를 거의 해결하지 못하는 이유를 설명합니다.
| 무대 | 일반적인 기계 | 출력 크기 | 주요 마모 부품 | 다운스트림이 결정하는 것 |
|---|---|---|---|---|
| 1차 파쇄 | 단일 또는 트윈 샤프트 슈레더 | 20-100mm 조각 | 로터, 카운터 나이프, 스크린 | 과립화를 위한 공급 일관성 |
| 2차 과립화 | 과립기 또는 분쇄기 | 6-12mm 재연삭 | 회전날, 베드나이프, 스크린 | 압출 또는 성형을 위한 재분쇄 품질 |
| 미세분쇄 | 디스크, 나이프 또는 해머밀 | 분말, 종종 200-800 미크론 | 그라인딩 디스크, 블레이드, 로터 | 분말 흐름, 소결 및 분산 |
해당 표에서 두 가지 결과가 나옵니다. 첫째, 파쇄물은 완제품이 아닌 중간제품이다. 공정에 과립이나 분말이 필요한 경우 분쇄기는 3단계 중 1단계입니다. 둘째, 라인의 성능이 저조할 때 병목 현상은 종종 분쇄기 다음 단계에서 발생합니다. 즉, 소형 제립기 또는 분쇄기에서 생산된 재분쇄 형태를 감당할 수 없는 분쇄기입니다.
3개의 별도 기계를 통합하고 싶지 않은 프로세서는 처리량과 배출 높이가 일치하는 하나의 조정된 세트로 스테이지를 구매하는 경우가 많습니다.
Mao Yue 블레이드형 파쇄-분쇄 생산 라인 디스크 밀 옵션과 밀폐된 먼지 수집 기능을 갖춘 일치하는 처리량과 배출을 원하는 프로세서를 위한 조화로운 분쇄-분쇄 세트입니다. 제품보기 → 바로 이런 이유 때문에 서로 다른 절단 원리에 조정된 라인이 존재합니다. 파쇄기, 제립기 및 분쇄기는 공급 크기, 배출 크기 및 용량에 동의해야 하며, 그렇지 않으면 둘 중 하나가 영구적인 제약이 됩니다.
로터, 커터, 스크린을 재료에 맞추기
재료 거동은 대부분의 데이터시트가 인정하는 것보다 기계 사양을 더 많이 변경합니다. 아래 차이점은 생산 첫 주 이후 작업 현장에 나타나는 차이점입니다.
PVC 파이프, 프로파일 및 시트 스크랩
PVC는 마모성이 있는 동시에 열에 민감합니다. 파이프 및 프로파일 스크랩은 절단 모서리를 빠르게 무디게 만드는 높은 충전재 부하를 자주 운반하는 반면, 폴리머 자체는 절단 챔버에 남아 있을 경우 변색되거나 품질이 저하될 수 있습니다. 내마모성 블레이드 형상, 넉넉한 간격 및 재료를 빠르게 이동시키는 로터는 헤드라인 모터 출력보다 더 중요합니다.
회전성형용 PE
회전성형에서는 분말이 사실상 제품이 됩니다. 넓은 입자 크기 확산을 제공하는 밀은 금형이 아무리 좋더라도 나중에 오븐에서 핀홀이 생기고 벽 두께가 고르지 않으며 표면 마감이 좋지 않습니다. 최고 처리량보다 최고 컷의 일관성이 더 중요한 경우가 많습니다. 따라서 이 애플리케이션에는 사용 가능한 가장 큰 드라이브보다는 균일성이 뛰어난 구성이 지정됩니다.
Mao Yue 600 PE 회전 성형 분말 분쇄기 20-100 메시 조정, 수냉식, PLC 온도 제어 및 99.9% 이상의 먼지 포집 기능을 갖춘 고균일성 PE 회전 성형 분쇄기입니다. 제품보기 → PP와 PA
PP와 PA grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.
Mao Yue PA/PP-500 상온 분쇄기 고크롬-몰리브덴-바나듐 디스크와 중소형, 다중 재료 생산을 위한 ±3~5°C 온도 제어 기능을 갖춘 보급형 대기 PA/PP 분쇄기입니다. 제품보기 → 마스터배치 및 충전 화합물
컬러 마스터배치와 충전된 화합물은 혼합물에 마모를 추가합니다. 탄산칼슘, 활석 및 유리 충전 등급은 블레이드와 디스크 수명을 눈에 띄게 단축하며 신속하게 열고, 재설정하고, 균형을 재조정할 수 있는 기계에 적합합니다. 공장이 하나의 플랫폼에서 여러 수지를 운영하는 경우 교체 가능한 디스크와 일관된 플라스틱 분쇄기 범위 예비 부품 재고와 교체 시간을 모두 줄입니다.
실제 처리량을 결정하는 사양
재료와 대상 입자 크기가 고정되면 몇 가지 사양에 따라 기계가 인용된 대로 작동하는지 여부가 결정됩니다.
- 목 크기와 사용 가능한 토크를 설정하는 로터 직경과 작업 폭.
- 로터가 직선, V자형 또는 엇갈린 칼 배열을 사용하는지 여부를 포함한 절단 형상 및 칼 수.
- 출력 크기와 용량을 직접적으로 제어하는 화면 조리개 크기가 1밀리미터 감소할 때마다 처리량 비용이 발생합니다.
- 구동력과 플라이휠 질량은 얇은 필름보다 퍼지 및 두꺼운 부분에 훨씬 더 중요합니다.
- 회전 나이프와 고정 나이프 사이의 간격은 일반적으로 밀리미터 단위로 설정됩니다. 드리프트 클리어런스는 실 같은 재분쇄 및 열 축적으로 나타납니다.
- 컨베이어, 램 또는 중력에 의한 호퍼 및 공급 배열; 공급 서지는 정지의 가장 흔한 원인입니다.
공급업체는 종종 재료, 스크린 또는 목표 입자 크기를 명시하지 않고 단일 처리량 수치를 인용합니다. 이 세 가지 변수 없이 인용된 숫자는 사양이 아니라 마케팅 문구입니다.
5년 동안 플라스틱 분쇄기의 비용은 얼마입니까?
구매 가격은 전체 가격 중 가장 작은 부분입니다. 크기 축소 라인의 운영 비용은 다음 네 가지 항목에 의해 결정됩니다.
- 처리된 톤당 에너지는 기계가 설계된 것보다 더 미세한 분쇄를 요구할 때 가파르게 증가합니다.
- 블레이드, 디스크, 스크린을 포함한 톤당 마모 부품; 충전재 함량과 오염으로 인해 이는 기계 작동 시간보다 훨씬 더 오래 걸립니다.
- 나이프 또는 디스크 교체당 가동 중지 시간은 절단 챔버에 얼마나 접근할 수 있는지에 따라 달라집니다.
- 미세분진 및 먼지 손실로 인해 가용 생산량이 감소하고 처리 및 여과 비용이 발생합니다.
블레이드 강철의 선택, 경도 및 유지 방법은 장기 비용을 예측하는 가장 신뢰할 수 있는 변수 중 하나이며 일반적으로 견적 단계에서 얻는 것보다 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 실용적인 참고자료는 이것입니다 분쇄기 블레이드 가이드 재료, 유지 관리 및 선택을 다룹니다.
주문하기 전에 공급업체에 물어볼 질문
이러한 질문은 귀하의 프로세스를 이해하는 공급업체와 단순히 기계를 판매하는 공급업체를 구분합니다.
- 실제 재료를 테스트하고 일반 수지의 범위가 아닌 입자 크기 분포를 제공할 수 있습니까?
- 내가 사용하려는 스크린에서 이 재료의 처리량은 얼마나 됩니까?
- 필러 함량과 오염 수준을 고려할 때 블레이드 또는 디스크 수명은 몇 시간 정도 예상됩니까?
- 이 디자인을 사용하면 칼날을 완전히 교체하는 데 시간이 얼마나 걸리며 어떤 도구가 필요합니까?
- 어떤 예비 부품의 재고가 있으며 로터나 디스크의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
- 2년 안에 규모를 확장한다면 라인의 어느 단계에서 먼저 병목 현상이 발생합니까?
답변을 서면으로 요청하세요. 재료의 입자 크기 분포와 처리량 수치를 약속하는 공급업체는 기계 설계 방식과 배송 후 관계가 어떻게 진행되는지에 대해 알려줍니다.
체인을 올바르게 얻기
플라스틱 파쇄기는 일꾼이지만 완전한 솔루션은 아닙니다. 크기 감소를 최대한 활용하는 공장은 파쇄, 과립화 및 분쇄를 하나의 시스템으로 처리하고, 실제로 보게 될 재료에 대해 각 단계를 지정하고, 마모 부품을 2년차에 발견하는 대신 1일차부터 예산을 책정합니다.
분말부터 시작하거나 프로세스에 필요한 재분쇄를 하고, 실제로 가지고 있는 재료를 측정하고, 필연적으로 실행해야 하는 더 어려운 입력에 대한 여유를 두고 각 단계의 크기를 조정합니다. 동일한 소스에서 지원되는 블레이드, 디스크 및 로터를 사용하여 일치하는 세트로 제작된 장비는 계속 작동하기가 더 쉽고 작업 수명 동안 비용도 더 저렴합니다.
