당사의 플라스틱 분쇄 기술, 블레이드 기술 및 제조 센터는 완전히 통합된 생태계를 형성합니다. 최첨단 R&D부터 대규모 생산까지. 우리는 헌신적인 노력을 통해 탄탄한 기술 기반을 구축했습니다. R&D 센터 및 혁신팀: R&D 센터는 장기 재료 테스트 및 부하 시뮬레이션 플랫폼을 운영하여 지속적으로 플라스틱 성능을 검증하고 도구 개발 및 마모 분석을 위한 중요한 데이터를 축적합니다. 혁신팀은 글로벌 첨단 기술을 통합하여 협력적이고 학습 중심적인 단위로 기능합니다. 장비 업그레이드를 추진하고 전 세계 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 핵심 분쇄공정은 저온 고속, 균일한 전단을 중심으로 생플라스틱을 커터 헤드에 공급하고 충격, 전단, 냉각 단계를 거쳐 미세한 분말로 변형됩니다. 우리는 “공정과 냉각의 시너지”를 활용합니다 지능형 온도 제어, 정밀 도구 설계 및 에너지 효율 모니터링 기능을 갖춘 시스템으로 안정성을 보장합니다. PVC, PE, EVA, TPU 등 소재의 저온분쇄 우리는 또한 맞춤형 시스템 통합을 제공합니다. 성능 모니터링을 통해 전체 수명주기 장비 관리와 함께 고객 요구에 맞게 생산 라인을 맞춤화합니다. 플랫폼.

블레이드 기술은 효율적인 플라스틱 분쇄의 중추입니다. 당사의 블레이드 R&D 센터는 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다. 전문적인 재료 분석, 수명 테스트 및 입자 크기 검사를 위한 도구를 보유하고 있으며 여러 핵심 특허를 보유하고 있습니다. 우리는 DC53과 같은 고성능 금형강을 수입된 전문 장비를 통해 엄격한 기준에 맞춰 가공하고, 독특한 다각 절삭날과 경사각 설계로 내구성과 분쇄 효율이 향상되었습니다. 최적화됨 가장자리 형상은 우수한 입자 크기 분포를 제공하며 블레이드는 재연마하여 입자 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 운영 비용. 수입된 다이나믹 밸런싱 장비와 자체 개발한 드라이브 시스템을 통해 장기적, 다양한 플라스틱과 호환되며 변형된 분쇄에 널리 사용되는 안정적인 블레이드 성능 프로필 및 바닥재와 같은 재료.

당사 제조센터는 20년간의 산업 전문성을 갖춘 OEM 업체로서 핵심 첨단 기계와 숙련된 인력을 결합하여 기술 구현을 위한 캐리어 고성능 엄격한 품질 기준에 따른 분쇄 시스템. 우리는 거의 50개의 핵심 기계를 갖춘 4개의 생산 작업장을 운영합니다. 그리고 용량과 품질을 모두 보장하기 위해 테스트 장비를 수입했으며, 공급망은 "공장 직접"을 따릅니다. + 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 갖춘 프리미엄 수입 부품' 모델입니다. 다음과 같은 주요 구성 요소 as 베어링과 모터는 최고의 신뢰성을 위해 독일과 일본의 주요 브랜드에서 공급되며, 우리는 원자재 검사부터 최종 최종까지 모든 과정을 포괄하는 포괄적인 ISO9001 인증 품질 관리 시스템 제품 테스트를 통해 전 세계 고객에게 일관된 고품질 제품과 서비스를 제공합니다.