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회전 성형 공장에서 수지 공급업체가 바뀌고 일주일 이내에 분말이 피드 스크류 위로 연결되기 시작합니다. 일반적인 반응은 더 세게 말리거나, 호퍼에 진동기를 볼트로 고정하거나, 새 수지를 비난하는 것입니다. 분말 유동성 테스트는 추측을 구매 사양에 작성할 수 있는 숫자로 대체합니다.
이 테스트는 장비에 가해지는 응력 하에서 벌크 파우더가 가방에 어떻게 보이는지 또는 손가락 사이에서 느껴지는지 측정하는 것이 아니라 벌크 파우더가 어떻게 동작하는지 측정합니다. 체 결과가 동일한 두 분말은 매우 다르게 배출될 수 있으며 일반적으로 배치가 거부된 배치로 바뀌기 오래 전에 간격을 측정할 수 있습니다.
분말 유동성 테스트가 실제로 측정하는 것
유동성은 특정 장비 부품이 이동하는 데 필요한 방식(호퍼 외부, 스크류 피더 통과, 금형 통과, 압출기 내)으로 분말이 이동하는 능력입니다. 이 정의는 의도적으로 장비마다 다르므로 단일 숫자로 공급업체와 고객 간의 논의가 거의 이루어지지 않습니다.
- 응집력 — 외부 하중이 없을 때 입자가 서로 얼마나 강하게 결합되어 있는지. 미세분, 수분 및 표면 점착성이 모두 높아집니다.
- 내부마찰 — 입자가 서로 미끄러질 때의 저항. 각지고 가공된 입자는 둥근 입자보다 더 많은 양을 생성합니다.
- 벽 마찰 — 분말이 강철과 만나는 부분의 저항으로 호퍼에 60도 원뿔이 필요한지 70도 원뿔이 필요한지 결정됩니다.
- 압축성 및 투과성 - 하중이 가해질 때 부피 밀도가 얼마나 변하는지, 공기가 침대를 통해 얼마나 쉽게 이동하는지. 둘 다 홍수와 쥐구멍에 영향을 미칩니다.
방법만큼 조건도 중요합니다. 10kPa 압밀에서 기록된 결과는 얕은 호퍼에서 1kPa에서의 방출에 대해서는 거의 언급하지 않습니다. 항상 유량 값 옆에 응력, 수분 함량 및 입자 크기 분포를 보고하십시오. 그것들 없이는 그 숫자를 재현하거나 비교할 수 없습니다.
테스트 방법 및 각 방법이 반환하는 것
대부분의 실험실에서는 일상적인 점검을 위한 빠른 지수 테스트와 설계 작업을 위한 전단 테스트 중에서 선택합니다. 아래 표에는 일반적인 방법이 실제로 제공하는 내용이 나와 있습니다.
| 방법 | 반환되는 내용 | 실용적인 참고 사항 |
|---|---|---|
| 휴식 각도 | 힙 각도(도) | 빠르고 저렴합니다. 스트레스 제어가 없고 붓는 기술에 민감함 |
| 탭 밀도, Carr 지수, Hausner 비율 | 압축률(%) 또는 비율 | 눈금실린더로 10분; 마찰과 투과성에 눈이 멀다 |
| 오리피스 또는 깔때기 흐름 | 표준 컵을 비우는 데 몇 초 | 과립에 적합합니다. 응집력이 있는 플라스틱 분말은 종종 단순히 블록을 차단합니다. |
| 전단 셀, 직접 또는 링(ASTM D6128, ASTM D6773) | 응집력, flow function, internal and wall friction angles | 호퍼 설계의 기초; 숙련된 작업자와 수백 그램의 샘플 |
| 동적 유변학 | 블레이드 주기당 에너지 또는 토크 | 순위 지정 및 통기 연구에 적합합니다. 사일로 설계로 전환할 수 없음 |
| 회전 드럼 또는 눈사태 | 눈사태 각도 및 확산 | 금형 내 분말 확산과 같은 박층 흐름에 적합 |
| 벽 마찰 | 벽 마찰 angle against a named steel | 실제 벽 재료와 표면 마감이 필요합니다. |
두 가지 실용적인 메모. 과립에 잘 작동하는 깔때기 방법은 점착성 플라스틱 분말로 인해 막히는 경우가 많으므로 깔때기가 막히면 테스트 실패라기보다는 결과입니다. 전단 셀 데이터는 샘플 준비만큼만 우수합니다. 샘플을 과도하게 건조하면 경계선 분말이 공장 바닥에서 작동하는 것보다 훨씬 좋아 보이게 만들 수 있습니다.
숫자를 합격 또는 불합격 결정으로 바꾸기
표준과 교과서에 게시된 경계값은 물리적 법칙이 아닌 대규모 샘플 세트에서 도출된 규칙입니다. 이는 선별 필터로 유용하며 사양의 유일한 문장이 되어서는 안 됩니다.
| 표시기 | 자유 흐름(일반) | 응집력(일반) |
|---|---|---|
| 하우스너 비율 | 1.25 미만 | 1.40 이상 |
| 카 압축성 지수 | 15% 미만 | 25% 이상 |
| 휴식 각도 | 30도 이하 | 40도 이상 |
| 흐름 함수 ff(전단 셀) | 10 이상 | 4 이하 |
흐름 함수를 주의해서 읽으세요. 대략 4에서 10 사이의 분말은 일반적으로 정확한 비율의 호퍼에서 작업 가능합니다. 4 미만이면 아치형이 예상됩니다. 2 미만에서는 재료가 통기, 진동 또는 기계적 도움을 통해서만 움직입니다. 20kPa에서 테스트한 응집성 분말은 1kPa에서 테스트한 자유 유동 분말과 비교할 수 없기 때문에 결과에 압밀 응력을 첨부하십시오.
구매 사양의 경우 일상적인 로트 확인을 위한 하나의 지수 방법과 적격성 샘플에 대한 하나의 전단 테스트를 지정한 다음 동일한 문서에 컨디셔닝 루틴, 테스트 스트레스 및 허용 범위를 명시합니다.
가공된 플라스틱 분말이 특별한 경우인 이유
모양은 중앙 크기보다 더 중요합니다. 분쇄기는 절단 및 전단을 수행하므로 출력이 각진 형태를 띠고 일반적으로 판 모양의 조각이 포함됩니다. 따라서 연동 마찰은 동일한 D50의 분무 건조 또는 결정화된 분말보다 높으며 두 샘플은 동일한 호퍼에서 완전히 다르게 거동하면서 중앙값 크기를 공유할 수 있습니다.
벌금이 행동을 지배합니다. 회전성형 등급의 경우 100미크론 미만 비율의 약간의 상승만으로도 하우스너 비율이 약 1.2에서 브리징이 시작되는 1.35~1.45 대역으로 이동하기에 충분합니다. 입자 크기 분포와 흐름 결과를 함께 보고하고, 하나만 보고하지 마십시오.
PE 회전 성형 분말 분쇄기 모델 600 PE 회전성형 분말용 600mm 디스크 분쇄기로서, 일관된 흐름 중심 생산을 위해 미세도 조절 및 온도 조절식 분쇄 기능을 갖추고 있습니다. 제품보기 → 화학은 그 자체의 효과를 추가합니다. 폴리아미드는 공기 중 수분을 흡수하여 분쇄 후 몇 시간 내에 눈에 띄게 응집력이 높아집니다. 폴리프로필렌은 흡습성이 낮지만 공압식 운반 시 정전기를 발생시켜 완전히 다른 이유로 동일한 증상, 끈적임, 쥐가 끼는 현상을 발생시킵니다.
공식화 된 화합물은 여전히 더 어렵습니다. 마스터배치 및 고충진 화합물은 입자 표면에 왁스, 스테아레이트 및 안료 덩어리를 운반합니다. 기본 수지와 밀 설정이 변경되지 않은 경우에도 흐름 결과가 로트 간에 표류할 수 있으므로 저장된 참조 샘플은 실험실에서 가장 유용한 항목이 됩니다.
800 시리즈 대용량 마스터배치 분쇄기 로트 간 흐름이 중요한 마스터배치 및 충전 혼합물 라인의 경우 이 대용량 분쇄기는 인버터 속도 제어 및 이중 냉각 기능을 제공합니다. 제품보기 → 테스트 결과부터 분쇄기 세팅까지
흐름 데이터는 기계 조정을 나타낼 때 유용합니다. 미세한 부분이 성장하여 응집력이 증가하는 경우 일반적으로 분류, 스크린 조건, 공급 속도 또는 연삭 요소의 간격 및 선명도에 문제가 있습니다. 상태와 디자인은 그라인딩 디스크 전체 분포가 이동하므로 블레이드 또는 디스크 변경 후에는 출력이 변경되지 않는다고 가정하기보다는 항상 새로운 흐름 점검이 뒤따라야 합니다.
열 이력도 중요합니다. 액체 질소 없이 폴리아미드와 폴리프로필렌을 주변에서 분쇄하면 운영 비용이 낮아지지만, 뜨거운 분쇄를 하면 입자 표면이 둥글고 약간 융합될 수 있습니다. 이는 부피 밀도와 분산성을 줄이면서 방전을 향상시킬 수 있으므로 두 특성 모두 허용 기준에 속합니다. 실온 처리용으로 제작된 장비는 냉각 및 공급 설계에 있어 이러한 절충안을 반영합니다.
800PA/PP 상온 에너지 절약형 플라스틱 분쇄기 열 이력이 분말 품질에 영향을 미치는 PA/PP 분쇄의 경우, 이 실온 분쇄기는 대용량과 이중 회로 냉각 및 ±2°C 온도 제어를 결합합니다. 제품보기 → 간단한 유지 관리 트리거는 다음과 같습니다. 새 블레이드 세트 이후 생성된 첫 번째 분말을 테스트한 다음 고정된 간격으로 반복합니다. 응집력이나 미세한 부분이 합의된 범위를 벗어나면 툴링에 주의를 기울여야 합니다. 이는 거부된 생산 로트보다 비용이 훨씬 저렴하며 흐름 테스트를 사후 분석이 아닌 일정 수립 도구로 전환합니다.
다음 주에 실행할 수 있는 샘플링, 컨디셔닝 및 테스트 계획
가장 낮은 재현성은 기기가 아닌 샘플링에서 비롯됩니다. 백 상단이 아닌 실제 공정 흐름에서 샘플을 채취하여 즉시 밀봉하고 흐름 값과 함께 수분, 부피 밀도 및 입자 크기 분포를 기록합니다. 여전히 기계 옵션의 범위를 좁히고 있는 경우 이 개요를 참조하세요. 분쇄기 종류와 구매요령 사양을 확정하기 전의 합리적인 출발점입니다.
- 먼저 결정을 정의하십시오: 호퍼 설계, 로트 승인 또는 툴링 마모 모니터링.
- 섭씨 23도, 상대습도 50%에서 24시간 동안 샘플을 컨디셔닝한 후 수분을 다시 확인합니다.
- 선택한 인덱스 방법을 샘플당 3회 실행하고 평균과 범위를 보고합니다. 약 10% 미만의 차이는 일반적으로 소음입니다.
- 장비에서 측정되거나 추정된 압밀 응력으로 전단 셀에서 검증 샘플을 테스트합니다.
- 1주, 4주, 12주 보관 후 다시 테스트하여 시간 경화 및 굳어짐을 파악합니다.
- 향후 비교 시 기준이 될 수 있도록 승인된 모든 로트에서 밀봉된 참조 샘플을 보관하십시오.
흐름 거동은 단일 부품이 성형되기 전에 측정할 수 있는 몇 가지 품질 특성 중 하나이며 거부된 배치에 비해 저렴합니다. 눈앞의 결정에 맞는 방법을 선택하고, 매번 조건을 기록하고, 로트 전체의 추세를 관찰하세요. 이동 방향은 단일 판독보다 더 많은 것을 알려줍니다.
