재활용 PVC 분말을 사용하면 창 프로필 제조업체는 생산 스크랩을 재사용하고 재료 낭비를 줄이며 원자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 재활용 재료를 추가하면 완성된 프로파일에 검은 반점, 거친 표면, 돌출된 입자, 줄무늬, 고르지 못한 광택 등 표면 결함...
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컬러 마스터배치 분쇄에서는 분말이 미세하다고 해서 반드시 분쇄 성능이 좋아지는 것은 아닙니다. 일부 미세한 색상의 마스터배치 분말은 입자간 응집력이 증가하여 호퍼 브리징, 느린 배출 또는 불안정한 공급을 유발하여 다운스트림 생산 연속성에 영향을 미칠 수 있습니다....
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컬러 마스터배치 분쇄 중에 장기간 장비를 작동하면 거친 입자가 증가하고 입자 크기 분포가 불안정해지며 적격 분말 생산량이 감소하거나 처리 온도가 높아질 수 있습니다. 이러한 변화는 그라인딩 디스크 마모와 관련이 있을 수 있지만 원료, 공급 조건, 냉각 성능 또는 ...
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컬러 마스터배치 분쇄 중에 일부 제조업체에서는 분쇄기가 정상적으로 작동하지만 수집되는 분말의 양이 예상보다 적은 것을 확인할 수 있습니다. 일부 분말은 운반 파이프라인 내부에 축적되거나 장비 표면에 부착되거나 공기 흐름을 통해 하류 집진 시스템으로 운반될 수 있습...
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동일한 마스터배치 분쇄기를 사용하여 다양한 색상의 재료를 처리하는 경우 이전 생산 배치의 잔류 분말이 다음 배치와 혼합되어 색상 교차 오염이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 검정색 마스터배치와 같은 어두운 색상의 재료를 흰색 또는 밝은 색상의 재료로 전환할 ...
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컬러 마스터배치 분쇄 중에 기계는 시동 시 정상적인 생산량을 유지할 수 있지만, 일정 기간 연속 작동한 후에는 생산량이 점차 감소할 수 있습니다. 다른 경우에는 작동 조건이 변경되지 않은 것처럼 보일 수 있지만 수집된 분말의 양은 생산 기간마다 다릅니다. 불...
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색상 마스터배치 분말 응집 및 분쇄 중 재료 고착은 분말 일관성, 재료 전달 및 연속 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 분쇄하는 동안 재료가 분쇄 디스크에 달라붙거나 분쇄 챔버 내부에 쌓이거나 배출 후 덩어리를 형성할 수 있습니다. 이러한 문제는 폴리머 캐리...
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분쇄기가 정상적으로 작동하는 것처럼 보이더라도 컬러 마스터배치 분말의 입자 크기는 여전히 일정하지 않을 수 있습니다. 일부 입자는 너무 거칠고 다른 입자는 너무 미세할 수 있으며 연속 생산 중에 입자 크기 분포가 변경될 수 있습니다. 이러한 변화는 분말 처리...
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회전성형 제품의 품질은 폴리에틸렌 원료뿐만 아니라 분말 입자 크기, 입자 크기 분포, 유동성 및 실제 가공 조건에 따라 달라집니다. 회전 성형 제조업체의 경우 PE 재료를 목표 메쉬 크기로 분쇄한다고 해서 생성된 분말이 반드시 생산에 적합하다는 의미는 아닙니...
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이후 PE 분쇄기 일정 기간 동안 작동된 경우 기계 속도, 공급 방법 및 기타 작동 매개변수가 상대적으로 안정적으로 유지되더라도 결과 PE 회전 성형 분말의 입자 크기가 변경될 수 있습니다. 이는 분쇄기 블레이드가 마모되었음을 의미합니까? ...
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PE 회전성형 분말은 회전성형 과정에서 이송, 배출, 고르게 분포될 수 있도록 생산 후 우수한 유동성을 유지해야 합니다. 그러나 실제 생산 과정에서 PE 분말은 분쇄, 냉각, 운반, 수집, 포장, 보관 과정에서 서로 달라붙기 시작하여 점차 작은 덩어리가 형성...
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PE 회전성형 분말은 공정 중에 발생하는 열이 시스템의 실제 방열 용량을 초과할 경우 분쇄 중에 너무 뜨거워질 수 있습니다. 기계적 마찰, 충격, 전단, 공급 조건, 분쇄 간격, 목표 입자 크기 및 연속 작동 시간 모두 온도 상승에 영향을 미칠 수 있습니다. ...
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