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회전성형 또는 마스터배치 라인에서 가장 흔히 발생하는 분말 문제는 분쇄기 파손이 아닙니다. 올바른 가격, 올바른 설치 공간, 잘못된 스크린 조합, 로터 속도 및 앞에 있는 재료에 대한 절단 형상 등 잘못된 작업을 위해 구입한 밀입니다.
결론 먼저. 분쇄기는 하나가 아닌 세 가지 숫자를 기준으로 선택해야 합니다. 즉, 실제로 허용할 상단 컷을 포함한 목표 입자 크기, 해당 미세도에서 시간당 킬로그램 단위의 처리량, 분쇄 영역에서 재료가 견딜 수 있는 최고 온도입니다. 모터 출력은 이 세 가지에서 나옵니다. 그것은 그들을 정의하지 않습니다. 잘 설정된 45kW 디스크 밀은 출력 및 분말 품질 모두에서 잘못 설정된 75kW 장치를 능가하는 동시에 톤당 더 적은 에너지를 사용합니다.
아래 섹션에서는 주요 설계에서 플라스틱을 줄이는 방법, 디스크 및 나이프 밀이 적합한 위치, 메쉬 사양을 읽는 방법, 문의 내용을 비교하여 비교 가능한 내용을 다룹니다.
분쇄기가 하는 일과 할 수 없는 일
분쇄기는 충격, 전단, 마모 또는 이 세 가지의 조합을 사용하여 고체 물질을 제어된 입자 크기로 줄입니다. 플라스틱에서 유용한 출력은 일반적으로 약 150~800미크론 사이의 분말입니다. 품질 측정은 평균 입자 크기만이 아니라 전체 분포의 모양입니다. 즉, 상단 컷 위에 얼마나 많은 양이 있는지, 미세 입자로서 100미크론 미만으로 떨어지는 양이 얼마나 되는지, 전체 교대조에 걸쳐 해당 비율이 얼마나 안정적으로 유지되는지입니다.
두 가지 용어가 인용에 뒤섞여 있고, 그 혼란으로 인해 구매자는 시간을 낭비하게 됩니다. 제립기 또는 분쇄기는 스크랩을 대략 6~12mm 크기의 조각으로 분해합니다. 분쇄기는 이러한 플레이크 또는 버진 펠릿을 분말로 만듭니다. 이 둘을 모호하게 만드는 공급업체는 한 가지 작업은 잘하고 다른 작업은 제대로 수행하지 못하는 기계를 인용할 것입니다.
공장은 또한 상류에 속한 작업을 수행할 수 없습니다. 금속, 모래 또는 종이를 제거하지 않으며 축축한 공급 원료를 건조시키지 않습니다. 재분쇄가 일관되지 않은 경우 먼저 수정하십시오. 그렇지 않으면 두 번 비용을 지불하게 됩니다. 한 번은 분말 품질로, 또 한 번은 가속 마모로 비용을 지불하게 됩니다.
아직 용어가 낯설다면 이 설명을 플라스틱 분쇄기가 하는 일 분쇄와 분쇄의 차이점을 간단한 용어로 설명합니다.
공장 설계 및 이에 적합한 재료
테이블은 사양이 아닌 최종 후보 필터입니다. 최종 섬도와 출력은 재료의 인성, 스크린 또는 분류기, 로터 속도, 공급 수분 및 공급이 얼마나 균일하게 계량되는지에 따라 달라집니다.
| 디자인 | 재료를 줄이는 방법 | 전형적인 고움 | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|
| 해머밀 | 흔들리는 해머가 차단기 플레이트와 스크린에 재료를 타격합니다. | 10-80 메쉬 | 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 사료; 사전 연삭; 채워진 화합물 |
| 나이프밀 | 회전 블레이드는 고정형 베드 나이프에 대해 절단되어 스크린을 통해 배출됩니다. | 8-40 메쉬 | PVC, PE 스크랩, 파이프 및 프로파일 폐기물, 덩어리 제거 |
| 디스크밀 | 회전하는 톱니 디스크와 고정 링 사이의 전단 및 마모 | 30-120 메쉬 | 회전성형용 PE, 마스터배치, PP, PA |
| 볼밀 | 충격과 마모로 인한 텀블링 미디어 분쇄 | 50미크론 미만 | 미네랄, 색소, 고농축 시스템 |
| 제트밀 | 가스 흐름의 입자 간 영향 | 1-20 미크론 | 고가치, 열에 민감한 특수 파우더 |
플라스틱 공장이 일반적으로 디스크 밀 또는 나이프 밀을 선택하는 이유
플라스틱의 경우 분야가 빠르게 좁아집니다. 볼 및 제트 밀은 일반 수지에 비해 톤당 비용이 너무 높으며 해머 밀은 작동하지만 뜨거워지고 더 넓은 스프레드를 생성합니다. 남은 것은 폴리올레핀 및 마스터배치용 디스크 밀과 PVC 및 혼합 스크랩용 나이프 밀입니다.
회전성형용 폴리에틸렌
Rotomolding은 가장 민감한 일반적인 응용 분야입니다. 표준 관행은 35메시 파우더, 약 500미크론, 상단이 촘촘하게 절단된 것입니다. 너무 큰 입자는 나머지 하중과 동일한 속도로 녹지 않으므로 부품 표면에 녹지 않은 반점이나 겔 반점을 남기고 너무 많은 미세 입자는 기포, 연기 및 고르지 못한 벽 두께를 유발합니다. 내부 분류기가 있고 연삭 영역을 통과하는 강한 공기 흐름이 있는 디스크 밀은 이 문제를 잘 처리합니다. 재료를 시원하게 유지하고 스크린을 통과하도록 강제하는 대신 다음 패스를 위해 특대 크기로 반환합니다.
Mao Yue 600형 PE 회전 성형 분말 분쇄기 출력이 300~800kg/h이고 조정 가능한 메시가 20~100개인 중대형 PE 회전 성형 분쇄기로 균일한 분말 생산에 적합합니다. 제품보기 → 실온의 PA 및 PP
폴리아미드와 폴리프로필렌은 PE보다 더 단단하고 열에 더 민감합니다. 액체질소를 이용한 극저온 분쇄는 온도 문제를 깔끔하게 해결하지만 톤당 소모품 비용이 추가되고 현장에서 질소 공급이 필요합니다. 주변 연삭은 기계를 제작할 때 대안으로 사용됩니다. 과도한 열 없이 전단을 생성하는 로터, 분말과 함께 열을 전달하는 공기 경로, 재료가 챔버에 머물지 않도록 하는 배출 장치입니다. 무질소 PA 및 PP 기계는 바로 이러한 아이디어를 바탕으로 설계되었으며 절감액은 계산하기 쉽습니다. 즉, 질소 비용, 극저온 배관, 환기가 필요하지 않습니다.
Mao Yue 500PA/PP 주변 온도 분쇄기 액체 질소 없이 작동하는 보급형 PA/PP 분쇄기, 20~100메시 미세도 및 소규모 배치를 위한 ±3~5°C 챔버 제어 기능을 제공합니다. 제품보기 → 오해하지 않고 분말 사양 읽기
"미세분말"은 사양이 아닙니다. 두 공장을 비교하기 전에 분말 측정 방법에 동의하십시오.
| 메쉬 | 대략적인 개방 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 20 메쉬 | 841미크론 | 거친 회전성형 등급, 일부 압출 화합물 |
| 35 메쉬 | 500미크론 | 표준 회전성형 분말 |
| 60 메쉬 | 250미크론 | 정밀 회전성형, 마스터배치 캐리어 |
| 80 메쉬 | 177미크론 | 마스터배치, 얇은 벽 부품 |
| 100 메쉬 | 149미크론 | 파인 마스터배치, 코팅분말 |
| 200 메쉬 | 74미크론 | 특수 및 고선명 애플리케이션 |
생산에서 가장 중요한 숫자는 최고 컷입니다. 이는 목표 체에 유지되는 비율을 의미합니다. 중앙값이 400 마이크론이고 크기가 2%인 분말은 일반적으로 중앙값이 450 마이크론이고 크기가 12%인 분말보다 더 잘 작동합니다. 샘플 질량, 체질 시간, 셰이커 또는 에어 제트, 그리고 수치가 샘플 3개의 평균인지 여부 등 체 테스트가 어떻게 실행되는지 물어보십시오. 방법을 명시할 수 없는 공급업체는 귀하에게 비슷한 수치를 제공하지 않는 것입니다.
분쇄기에 무엇을 넣어야 하는지 문의하기
모호한 질문은 모호한 인용문을 낳습니다. 다음 세부 정보를 보내면 답변이 한 줄씩 비교 가능해집니다.
- 폴리머 유형, 등급 및 필러 함량(%) - 유리 및 탄산칼슘은 마모율을 급격하게 변화시킵니다.
- 공급 형태 및 최대 덩어리 크기: 펠릿, 플레이크, 재분쇄 또는 퍼징 블록.
- 허용 가능한 상단 절단 및 미세 한도를 사용하여 메시 또는 미크론 단위의 미세도를 목표로 합니다.
- 넓게 열린 화면이 아닌 그 정밀도에서 필요한 출력(kg/h)입니다.
- 사일로 및 운반 사이징을 위한 공급물 및 최종 분말의 부피 밀도.
- 사용 가능한 전력, 전압, 위상, 먼지 추출, 소음 제한, 천장 높이.
- 마모 부품 가격, 블레이드 및 디스크 도면, 보증 기간 및 시운전 지원.
두 공급업체가 동일한 단위로 7개 항목을 모두 대답하면 더 저렴한 기계가 자동으로 더 저렴한 기계가 되는 것은 아닙니다. 생산된 분말 1kg당 마모 부품 가격을 비교하십시오.
마모 부품, 에너지 및 톤당 실제 비용
분쇄기는 무엇보다도 마모 기계입니다. 블레이드, 디스크 톱니, 스크린 및 로터는 예측 가능한 일정에 따라 예산을 소비하며 해당 일정은 기계에 공급하는 내용에 따라 설정됩니다. 채워지지 않은 PE는 부드럽지만 30% 유리로 채워진 PA는 그렇지 않습니다. 합금강 블레이드와 강화 디스크는 교체 사이에 더 오래 지속되지만 더 큰 요인은 제조업체의 공차 내에서 나이프와 베드 간 간격을 유지하고 모든 블레이드 교체 후 재조정하는 것입니다. 20g의 균형이 맞지 않는 로터는 베어링 수명을 단축시키고 완전히 고장나기 훨씬 전에 입자 확산을 넓힙니다.
경질 PVC가 연마재의 경우입니다. 또한 열적으로 불안정하기 때문에 뜨거운 밀은 출력물을 생성하는 것보다 더 빨리 변색된 분말을 생성합니다.
Mao Yue 850 PVC 내마모성 분쇄기 내마모성 합금 디스크, 이중 냉각 및 명시된 출력 700~1,000kg/h를 갖춘 마모성 경질 스크랩용 대형 PVC 분쇄기입니다. 제품보기 → 에너지는 방정식의 후반부입니다. 밀에서 설계 지점 이상으로 분쇄하도록 요청하면 톤당 특정 에너지가 빠르게 증가합니다. 마모된 스크린, 무딘 블레이드, 과도하게 조절된 피드는 모두 동일한 재료를 두 번 통과시킵니다. 블레이드 상태와 함께 매월 톤당 kWh를 기록하면 유지 관리 비용이 청구되기 전에 패턴이 표시됩니다.
실제 요약: 카탈로그에 있는 가장 큰 모터가 아니라 공정에 실제로 필요한 분말에 밀을 맞추십시오. 배포 샘플을 받고, 체 표준을 명시하고, 자체 재료를 시험하고, 서명하기 전에 마모 부품 가격을 책정하십시오. 여기에 운영 비용이 숨겨져 있습니다.
지금 옵션에 무게를 두고 있다면, 플라스틱 분쇄기 범위 모델 크기가 500~900인 디스크, 나이프 및 주변 연삭 구성이 위에 설명되어 있습니다. 체크리스트의 세부 정보(재료 및 충전제 함량, 공급 형태, 상단 컷이 포함된 대상 메쉬, 필요한 kg/h 및 사용 가능한 전력)를 보내면 귀하가 받는 모든 견적을 비교할 가치가 있습니다.
