분쇄기 및 분쇄기 응용 분야: 입자 크기를 공정에 맞추기
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분쇄기 및 분쇄기 응용 분야: 입자 크기를 공정에 맞추기

400kg/h의 PE 퍼지 및 거부된 성형물을 실행하는 프로세서를 예로 들어보겠습니다. 분쇄기만 사용하면 해당 물질을 8~12mm 조각으로 줄여 전달이 잘 되지만 잘 팔리지 않습니다. 동일한 플레이크를 분쇄기를 통해 보내면 회전 성형 라인으로 곧바로 돌아갈 수 있는 35메시 분말로 남습니다. 동일한 스크랩, 매우 다른 두 가지 가치.

이러한 격차는 분쇄기 응용 분야와 분쇄기 응용 분야 간의 실질적인 경계를 나타냅니다. 분쇄기는 재료를 취급, ​​운반, 재용해 또는 판매할 수 있는 크기로 자릅니다. 분쇄기는 과립을 제어된 상단 크기의 분말로 정제합니다. 하나 또는 올바른 쌍을 선택하는 것은 기계의 설치 공간이나 가격표가 아닌 다음 공정에서 수용할 수 있는 입자 크기로 시작됩니다.

두 기계가 작업을 나누는 방법

두 기계 모두 크기를 줄이며 대략 유사성은 여기서 끝납니다. 분쇄기는 스크린에 대항하여 작동하는 칼 기계입니다. 분쇄기는 디스크 또는 로터에 대해 공기 또는 스크린이 빠져나가는 것을 제어하는 ​​작업을 하는 분쇄기입니다.

파쇄기와 분쇄기는 일반적으로 비교하기보다는 짝을 이루고 있습니다. 왜냐하면 각각은 동일한 크기 감소 체인의 다른 단계를 다루기 때문입니다.
속성 분쇄기/제립기 분쇄기/밀
주요 직업 덩어리, 퍼지, 파이프, 필름 및 시트를 운반 가능한 과립으로 줄입니다. 제어된 상단 크기로 과립 또는 펠릿을 분말로 분쇄합니다.
일반적인 출력 6~12mm 플레이크 또는 재분쇄 대략 200-800 µm 분말, 일반적으로 20-80 메쉬로 설명됨
피드가 허용합니다 퍼지 블록, 타래, 프로파일, 베일, 두꺼운 시트 플레이크, 과립, 펠렛, 작은 부스러기
툴링 출구 크기를 설정하는 화면을 사용하여 침대 칼에 대해 칼을 회전시킵니다. 합금강 블레이드와 공기 분류 또는 스크린이 포함된 디스크 또는 로터
일반적인 실패 모드 연질 재료로 만든 스트링거, 과도한 미세분, 블라인드 스크린 열 축적, 넓은 입자 크기 분포, 마모된 디스크 또는 블레이드 가장자리
최적의 핏 부피감소, 자체 재활용, 압출기 공급 회전성형 분말, 마스터배치, PVC 건조 블렌드, 컴파운딩

대부분의 공장에서 분쇄기는 1단계이고 분쇄기는 2단계입니다. 그 순서는 중요합니다. 분쇄기에서 나온 일관되지 않은 과립은 나중에 분쇄기에서 불안정한 처리량과 표류하는 입자 크기 분포로 나타납니다.

분쇄기 용도: 무엇보다 먼저 부피 감소

분쇄기는 하류 장비가 수용할 수 없는 형태로 자재가 도착할 때마다 그 자리를 차지합니다. 지원서 목록은 짧지만 까다롭습니다.

  • 사출 성형 및 압출에서 발생하는 퍼지 및 시동 덩어리. 그렇지 않으면 저등급 스크랩으로만 판매될 수 있습니다.
  • 호퍼에 연결되기 전에 긴 부분을 짧은 알갱이로 나누어야 하는 파이프, 프로파일 및 시트 불량품.
  • 공격적인 공급이 필요한 필름, 섬유 및 얇은 벽 부품과 로터 주위를 감싸지 않도록 선택된 스크린 크기.
  • 과립이 동일한 제품으로 곧바로 돌아가고 오염 제어가 전체 논거가 되는 폐쇄 루프 재분쇄.

크러셔가 성능을 발휘할 것인지 아니면 싸울 것인지를 결정하는 두 가지 설정은 스크린 구멍 크기와 칼 상태입니다. 깨지기 쉬운 PVC의 10mm 스크린은 견고한 PE의 10mm 스크린처럼 작동하지 않습니다. 1밀리미터 단위로 둥글게 처리된 칼날은 미세한 입자를 증가시키고 열을 절단합니다. 과립이 다음에 분쇄기에 공급되는 경우 분쇄기 스크린을 최종 분말 사양의 첫 번째 제어 장치로 취급하십시오.

분쇄기 응용 분야: 입자 크기 분포가 품질을 결정하는 경우

파우더는 숫자로 판단되며, 그 숫자는 한 공정에서 다음 공정으로 변경됩니다. 네 가지 응용 분야가 대부분의 수요를 충족하며 각 응용 분야는 서로 다른 기계 속성을 강조합니다. 이 단계에서 여전히 기계 유형의 무게를 측정하고 있다면 실용적인 분쇄기 선택 가이드 카테고리를 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

PE를 이용한 회전성형

회전 성형에는 금형 벽 전체에 고르게 녹는 분말이 필요합니다. 대형 입자는 녹지 않은 얼룩을 남깁니다. 매우 미세한 재료를 과도하게 사용하면 기포, 연기 및 불규칙한 벽 두께가 발생합니다. 실제 목표는 건식 흐름과 부피 밀도도 추적되는 35메시 정도의 좁은 밴드입니다. 평균 정밀도가 아닌 균일성이 성형품의 합격 여부를 결정하는 기준입니다.

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마스터배치 및 고분자 화합물

컬러 마스터배치 및 충전 컴파운드에는 안료나 필러가 캐리어에 고르게 분포되도록 미세하고 잘 분산된 분말이 필요합니다. 여기서는 마스터배치 실행이 짧고 빈번하여 전환 시간과 청소 액세스가 모터 전력만큼 중요하므로 처리량이 중요합니다. 800 클래스의 대용량 분쇄기는 일반적으로 단일 제제가 몇 시간 동안 실행될 때 지정됩니다.

PA와 PP

폴리아미드와 폴리프로필렌은 단단하고 열에 민감하기 때문에 액체 질소를 사용한 극저온 분쇄가 수년간 기본 방식이 되었습니다. 주변 온도 연삭은 질소 공급, 단열 보관, 킬로그램당 냉각 비용이 발생하지 않아 소모품 비용이 완전히 발생하지 않습니다. 절충점은 밀이 온도보다는 공기 흐름과 디스크 형상을 통해 로터 열을 관리해야 한다는 것입니다. 내마모성은 유리 충전 또는 연마 등급에 적합하며, 에너지 절약형은 깔끔한 수지에서 지속적인 작동을 목표로 합니다.

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PVC

PVC는 그룹 중 가장 관대하지 않습니다. 열에 의해 품질이 저하되고 툴링이 마모되며 건식 블렌드 사용자는 체로 잘리는 단단한 절단을 기대합니다. 이 재료의 분쇄기는 일반적으로 마모 수명 및 온도 제어(합금강 블레이드, 무거운 디스크 및 넉넉한 공기 흐름)를 중심으로 지정됩니다. 미세 분말 모델은 페이스트 및 건식 혼합 작업을 위해 절단을 더 미세하게 밀어내는 반면, 재생재에 필러가 포함된 내마모성 모델이 선택됩니다.

용도별 목표 미세도

메쉬 번호는 사양이 아니라 약칭입니다. "35 메쉬를 통과"하는 두 분말이 동일한 금형에서 완전히 다르게 거동할 수 있으므로 체 분석과 분포 곡선을 요청하십시오.

아래의 정밀도 목표는 사양 논의의 출발점입니다. 승인 테스트는 항상 자신의 재료에 대한 체 분석이어야 합니다.
신청 공통 타겟 구매하기 전에 테스트해야 할 사항
PE 회전성형 약 35 메쉬, 좁은 분포 전체 체 곡선, 용적 밀도, 건조 유속, 겔 수
컬러 마스터배치 캐리어에 따라 40-80 메시 분산 품질, 최고급 체의 잔류물, 전환 시간
PA/PP 주변 연삭 30~60메시 배출구 온도, 전체 교대조에 대한 처리량 안정성, 블레이드 마모
PVC 건조 블렌드 및 페이스트 40~100메시 열 이력, 금속 오염, 디스크 및 블레이드 수명

파쇄기와 분쇄기를 한 라인으로 운영

두 단계가 모두 존재하면 흥미로운 엔지니어링이 인계됩니다. 분쇄기의 최대 출력에 맞는 크기의 컨베이어 또는 공기 공급 장치는 분쇄기의 고갈 및 급증을 방지합니다. 밀 앞의 금속 탐지기와 자석이 디스크를 보호합니다. 두 단계 사이의 버퍼 사일로를 통해 각 기계는 고정된 속도가 아닌 자체 리듬으로 실행될 수 있습니다.

특수 제작된 라인은 이를 일치하는 용량과 하나의 제어 지점을 갖춘 단일 프레임으로 압축합니다. 블레이드 유형 라인은 깨끗한 절단이 중요한 일반 재분쇄에 적합한 반면, 해머, 임팩트 및 스윙 나이프 구성은 고정 나이프 세트를 손상시킬 수 있는 혼합 또는 오염된 공급물을 처리합니다.

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머신에 커밋하기 전에 확인해야 할 사항

대부분의 실망스러운 설치는 다른 사람의 자료를 바탕으로 구축된 사양으로 거슬러 올라갑니다. 자신만의 샘플을 가지고 이 목록을 살펴보세요.

  1. 버진 펠렛이 아닌 실제 스크랩에 대해 시험을 실행하고 단일 메쉬 수치보다는 출력에 대한 체 분석을 요청하십시오.
  2. 마모 부품을 확인하십시오: 블레이드 재질 및 경도, 디스크 유형, 세트가 실제로 필러 내용물을 전달하는 시간 수.
  3. 분쇄기 스크린이 밀의 목표 절단과 상호 작용하는 방식을 포함하여 크기 감소 체인 전체를 확인하십시오.
  4. 상단 크기, 공기 분류 또는 화면을 제어하는 ​​것이 무엇인지, 그리고 다른 제품에 대해 해당 설정을 얼마나 빨리 변경할 수 있는지 물어보십시오.
  5. 기계뿐만 아니라 소모품과 예비 부품의 가격을 2년에 걸쳐 책정하고 디스크, 로터, 블레이드 세트의 리드 타임을 확인합니다.
  6. 요청하다 기계 비디오 또는 실행하려는 정확한 모델과 재료를 다루는 공장 방문.

분쇄기 및 분쇄기 응용 분야는 "크기 감소"라는 공유 단어보다 훨씬 덜 중복됩니다. 자재를 관리하기 쉽게 만드는 하나의 기계가 존재합니다. 다른 하나는 측정 가능하게 만들기 위해 존재합니다. 형태를 위한 분쇄기, 유통을 위한 분쇄기 등 순서를 올바르게 설정하면 분말 사양이 더 이상 생산과 품질 사이의 논쟁거리가 되지 않습니다. 잘못하면 공장에서 아무리 튜닝해도 처음부터 일관성이 없었던 과립을 복구할 수 없습니다.